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檢具七大模塊優勢

發布時間:2018/4/28 12:33:13    點擊數:181次

1 檢具一體化
       無論是帶有大底板還是框架式的總成檢具,均包含五大標準模塊設計,其外觀一致、結構一致、操作方式一致。

2 檢具設計標準化
       前后保險杠零件雖有些差異,但基本結構相似,五大模塊針對該特點而設計成標準化結構,可以滿足保險杠類(總成或單件)設計要求。設計時可調用模塊基本結構,針對不同的結構只需更改模擬塊或測量塊即可,給設計工程師帶來便利,提高了工作效率,減少反復設計的成本和差錯,縮短設計周期。。

3 檢具制造標準化
       在生產產能相對寬松的情況,可以按照每個模塊制作相應的標準模塊,并留庫存備用,特別是翻板、拉簧、支架、支座、限位塊、彈簧銷、滑移結構等,方便后序直接使用,節約加工時間、縮短生產周期。

4 檢具維護保養便利化
       五大模塊都有基本的固定結構,任何一個有損壞,可以更換對應的相同備件,由于都是標準化模塊,維修方便,省時省力。

5 可減少操作者培訓次數
       五大模塊結構一致,對檢具使用標準化帶來便利;由于操作方式一致,相同部位模塊功能一致,對操作者稍作培訓便可使用;標準化作業書寫簡易、方便,類似檢具可以減少培訓次數甚至不培訓,操作者也會使用。

6 檢具總成本降低
       1副保險杠總成檢具通常設計時間為15天,加工時間為75天,采用標準化模塊設計后,可以節約7~10天的設計時間;由于直接調用庫存標準模塊,可縮短制造周期的1/3,為客戶贏得制造時間,總成本可節約15%~20%,提高了企業的競爭優勢。

7 檢具可以循環利用,節約資源
一款市場上的主流汽車,主機廠為了在最短的時間內搶占市場,往往會采用如下辦法:
①前后保險杠更改外形:這類情況下的總成檢具只需更換部分模擬塊,即可實現2種或3種車型共用1副檢具;
②前后保險杠全新開發:利用原有的、停產的車型檢具進行改造。
       保險杠類檢具均采用標準化設計,可將原有檢具的標準化模塊重新調整位置,基本框架不變,更換模擬塊、打表點即可變為新的檢具。循環利用有限資源,確保成本節約最大化。
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